粉體造粒技術的前世今生

粉體造粒技術的概況

      從廣義上講，任何使小顆粒團聚成較大實體的過程和任何“巨大”物塊分成較小顆粒的過程都可稱為造粒過程。前者稱為粉體造粒，后者可稱為破碎造粒。其中，粉體造粒技術從廣義上也可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過特定的設備和方法，處理成為滿足特定形狀、尺寸、成分、密度等的團塊物料，此方法特別注意控制單個團塊的性質；另一類是粒徑增大法，主要是把細粉體團聚成比較粗的顆粒，這類方法注意的是控制整堆物料的性質。

      成型造粒加工方法在目前工業中應用比較廣泛，但是工藝系統相對比較復雜，并且生產能力比較低，生產成本相對要高一些。而粒徑增大法大多應用對顆粒形狀和密度要求不高的工藝情況，其工藝系統簡單且容易操作，生產能力通常比較大，生產和運行成本比較低。

粉體造粒技術的應用

      制造顆粒的過程，可以說自從有了人類的活動就已經有了造粒技術的出現。屬于破碎造粒的有：摩擦生火過程的摩擦粉末的產生；石器時代制造石刀的生產過程中產生的石粉等。屬于粉體造粒的有：做面食的和面過程；手工團制中藥丸劑過程等。然而粉體技術及其生產裝備的研究真正成為一門專門的學科和獨立技術，起步比較晚。在國外可追溯到20世紀40年代。在科技飛速發展的當代，粉體造粒技術作為粉粒體加工處理的一個主要方法，隨著對環境保護的重視、生產過程自動化程度的提高以及生產工藝的特定要求，其重要性日益彰顯。粉狀產品粒狀化已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。對粉狀產品進行造粒的深度加工已成為很多行業生產過程中必備的生產工藝。

 以下結合實例，將粉體造粒的應用及好處做簡單介紹。

 1 粉末冶金生產中復雜形狀工件的壓制，用行星滾壓法制造球形物料，以達到生    產所希望的形狀；

 2 將醫藥粉體制作成藥片以達到便于計量、配料、管理中定量化的目的；

 3 細粉末壓制成型以減少塵埃的擴散而減輕或消除對環境的污染；

 4 煉鋼工業中的細粉燒結是為了便于散粒的無偏析均勻摻合；

 5 燃料壓塊是為了改善產品的外觀和減少粉塵的污染；

 6 肥料造粒為了減少產生結焦和結塊的傾向；

 7 壓制給料中，陶瓷、粘土的造粒是為了改善物料的流動性；

 8 炭黑的壓片是為了提高松裝的密度，以利于儲存和運輸；

 9 速溶食品的造粒是為了控制溶解度；

 10 催化劑骨架壓片是為了提高孔隙率和比表面積；

 11 礦石和玻璃團粒化爐料是為了改善熱傳遞。

粉體造粒技術的方法

      從造粒途徑的角度來講，粉體物料的造粒主要可分為兩種：①藥劑造粒，即通過加粘合劑的方法使粉體團聚；②機械設備造粒。事實上這兩種途徑是無法嚴格分開的，因為工業上的造粒方法往往是兩種途徑的組合。一方面加粘合劑的同時有時需要機械設備對粉體進行塑型；另一方面機械造粒的過程中也往往要加入粘合劑以增加可團聚性，因此只能說某一造粒過程是以某種途徑為主體而已。

      按照實現小顆粒團聚的基本原理，可以把現有的粉體處理技術分為攪拌法、壓力成型法、噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法等4類。

 

 

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